近幾年，模具鏡面火花機加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，完全受益于數控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。
　　
　　一般放電機床難以勝任完成高精度的鏡面火花機加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。銘泰電火花機，日本沙迪克公司核心技術，大大提高了數控鏡面火花機加工的質量。機床剛性好，短C形設計保證了精準的放電間隙；沙迪克脈沖電源能實現小間隙條件下的穩定加工；X、Y、Z直流電機驅動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工；豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面；數控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。
　　
　　加工效率的提高。現代模具要求鏡面火花機加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質。這些效率方面的要求對數控電火花機床的性能提出了更高的要求。銘泰電火花成型機采用日本沙迪克進口脈沖電源使加工的生產率大幅度提高。全自動編程系統強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。高效率的數控電火花機床是模具企業擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發而成的新產品、新技術亦愈受歡迎。
　　
　　自動化程度的提高。目前先進數控電火花機床的自動化性能有了全面提高。一些大企業的高科技產品已經實現了整個鏡面火花機加工只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，便能自動運轉，使用基準球和測頭進行定位，加工中自動執行電極和工件位置的測量和修正，監測加工，無需人工操作，打破了傳統加工繁瑣的操作模式，這樣自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，提高了加工精度。
　　
　　新型數控電火花機床大多采用了智能控制技術。隨著市場對鏡面火花機加工要求的提升，智能化技術也在不斷地升級。自動編程系統采用人機對話方式，編程過程中，只要按系統提示步驟創建相對零點、創建加工位置、創建放電加工就可以實現程序的自動生成，無須記憶任何代碼。加工過程中由計算機監測判定鏡面火花機加工間隙的狀態，隨加工深度的變化實現自適應抬刀，實現加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術水平要求更低。
　　
　　數控電火花機床性能的提升還。例如，銘泰電火花機在拓展應用方面可以實現四軸四聯動加工，如可以加工外螺紋、內螺紋、三維螺旋面等復雜的工件，安全方面采用了防火自動檢測裝置，液面檢測裝置，防止碰撞功能，節能方面特別顯著。
　　
　　隨著數控技術的發展，數控鏡面火花機加工技術取得了突破性的進展。在發達技術的影響下，鏡面火花機加工機床的性能得到了全面的提升。面對現在電火花的市場，電火花機床生產廠家應該不斷的改進生產技術，提高數控電火花機床的加工質量和效率，這樣電火花技術才能更加發達，數控電火花機床在市場占有大量的市場份額。