銑床廠家：平面磨床的加工優勢與量具的使用方法
發布時間：2018-09-17
一、磨床加工零件精度高、質量穩定
表面研磨定位精度和重復精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設計和程序合理、正確、細致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進行質量控制過程。
二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度
針對加工過程中自動輸入的程序，操作者需要開始刀、電火花切割機床和刀具的更換，在加工過程中加載和卸載工件，主要是觀察和監控機器的運行。
三、尺寸標注應符合磨床加工的特點
在數控編程中，所有的點、線、維和位置都是基于編程的起源。因此，最好直接給出坐標維度，或者嘗試使用相同的引用大小。
四、統一幾何類型或尺寸
零件和內室的形狀最好采用統一的幾何形狀或尺寸，這樣可以減少更換刀具的次數，也可以使用控制程序或特殊程序來縮短程序的長度。零件的形狀盡可能的對稱，使得使用平面研磨的鏡面來編程處理函數以節省編程的時間是很容易的。
五、定位基準可靠
在磨床上，加工過程趨于集中，使用相同的基準是非常重要的。方便新產品的開發和修改。磨機加工一般不需要很多復雜的技術和設備，通過加工程序可以使復雜的形狀和高精度的零件加工，當產品修改，改變設計，只要改變程序，不需要設計工具。因此，研磨機可以大大縮短產品開發周期，為新產品的開發、產品的改進和產品的改進提供快捷的途徑。
六、可向更高級的制造系統發展
摘要平面磨機及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
七、生產效率高
表面磨削加工是能夠再次夾在多個處理表面,通常只先測試,這樣你就可以節省許多中間過程的普通機床加工時,由于研磨機零件加工質量穩定,帶來方便后續過程,綜合效率顯著提高。
平面磨量具的使用方法
磨輪機主要用于砂輪周邊磨輪、鑄鐵、有色金屬及其他材料的磨削。根據工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過電磁吸力或直接固定在工作臺上進行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等，簡述了平面磨削工具的使用情況。
1、先將所需用的塊規拿好（一般尺寸塊規數量在1-3個除特殊尺寸要用3個以上的塊規）。
2、對照公差表上塊規的損耗。
3、把塊規兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面。
4、所選用的塊規值與所量尺寸，要很接近，在0.005個μ以內。
5、用完及時歸還。
二、平面磨量具之千分表
1、每一小格刻度為0.002mm。
2、最準確的使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。
3、當檢查零點時，如果儀表很小，手表就會撞向右，反之亦然。
4、表上的刻度盤可以旋轉，以校正零點。
5、表針的頭是0.4毫米和1.0毫米，可以用0.4毫米選擇。這些步驟小于1。00毫米，小于1。1 0毫米的指針的斜率大于1。0毫米。
三、平面磨量具之千分尺
1、千分橫向刻度為0.5mm一格，縱向刻度為0.01mm一格。
2、在量尺寸時，先取橫向刻度整數，可精確到小數點后一位，再看縱向刻度數值，以零位刻度為準，取其所對相應數值。
四、平面磨量具之數顯千分
右手拿好尺，大拇指位處，左右滑動，把卡尺的刃口卡在處所要量的工件上，（刃口要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數值就是所量的尺寸。
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