刀具使用的基本耍求

刀具與機床之間是相互依存的關系，沒有刀具的機床是不完整的，機床又是刀具加工工件的載體。刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎相匹配，同時也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機床上的基礎條件，但這只是最基礎的一部分，更重要的是機床安裝刀具是要利用刀具完成特定的加工任務的。而在執行加工任務的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導出，這是刀具所應該具有的基本性能。刀具與被加工工件之間的匹配包含較多的內容。其中刀尖是刀具的重要部分，是刀具與工件接觸的最常用點位，也是最重要的點位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進而決定了刀尖的性能。基體材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度。現今基體材料分為多種類型，其中應用頻率最高的為硬質合金。以鎢基硬質合金為例，鎢鈷類硬質合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強。而基體含碳化鎢等硬質向越多，其硬度也就越高。也正是因為基體材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質合金的刀具，這種刀具會有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現崩刀的狀況。

刀具使用的性能提升

刀具性能的提升與刀具涂層和刀具幾何參數有直接的關系。從現今機械加工中使用的切削刀具來看，70％以上的刀具都添加的涂層。刀具涂層的應用不僅對刀具起到保護的作用，更有效促進了刀具基體材料性能的提升。刀具表面添加涂層主要有以下作用：能夠提高刀具的抗磨損能力，有效增加刀具的使用壽命；能夠抗月牙洼磨損，防止刀具產生積屑瘤；能夠有效提高工件表面加工的質量，提高機械加工的效率。刀具涂層主要分為量大類別，及CVD涂層和PVD涂層。在對刀具做正式涂層時，一定要做好刀具的涂前處理工作。刀具表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強，而且有效減少了切削流動對刀具的損害，降低微崩刀的發生率。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質合金刀具的性能，同樣的，涂層對于刀體也具有良好的保護租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運動過程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因為涂層的原因，潤滑度條，是容屑槽內的加工產生的切削更加順暢的流動。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細部結構都屬于刀具幾何形狀的范疇。刀具基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時候能夠利用刃口的幾何形狀來進行彌補。其中以刀具幾何槽型對刀具性能的影響最為明顯，對其要特別加以重視。

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