電火花機加工主要用于模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。電火花加工零件的數量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。 　　（1）電火花成形加工 該方法是通過工具電極相對于工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸復制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發展了高速小孔加工，取得良好的社會經濟效益。 　　（2）電火花線切割加工 該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲，往復運動速度為8～10m／s。低速走絲時，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。 高能密度束流加工的共同特點： 1.加工速度快，熱流輸入少，對工件熱影響極少，工件變形小。 2.束流能夠聚焦且有極高的能量密度，激光加工、電子束加工可使任何堅硬、難熔的材料在瞬間熔融汽化，而離子束加工是以極大能量撞擊零件表面，使材料變形、分離破壞。 3.工具與工件不接觸，無工具變形及損耗問題。 4.束流控制方便，易實現加工過程自動化， 電子束： 原理 在真空條件下，利用電子槍中產生的電子經加速、聚焦后能量密度為106～109w/cm2的極細束流高速沖擊到工件表面上極小的部位，并在幾分之一微秒時間內，其能量大部分轉換為熱能，使工件被沖擊部位的材料達到幾千攝氏度，致使材料局部熔化或蒸發，來去除材料。

電子束加工的特點

 1）高功率密度 屬非接觸式加工，工件不受機械力作用，很少產生宏觀應力變形，同時也不存在工具損耗問題。

2）電子束強度、位置、聚焦可精確控制，，電子束通過磁場和電場可在工件上以任何速度行進，便于自動化控制。

3）環境污染少 適合加工純度要求很高的半導體材料及易氧化的金屬材料。

電子束加工的應用

1）電子束打孔 不銹鋼、耐熱鋼、寶石、陶瓷、玻璃等各種材料上的小孔、深孔。最小加工直徑可達0.003mm，最大深徑比可達10。 還可憑借偏轉磁場的變化使電子束在工件內偏轉方向加工出彎曲的孔.

2）電子束切割 可對各種材料進行切割，切口寬度僅有3～6μm。 利用電子束再配合工件的相對運動，可加工所需要的曲面

 3）光刻 當使用低能量密度的電子束照射高分子材料時，將使材料分子鏈被切斷或重新組合，引起分子量的變化即產生潛象，再將其浸入溶劑中將潛象顯影出來。 把這種方法與其它處理工藝結合使用，可實現在金屬掩膜或材料表面上刻槽。

 4）其它應用 用計算機控制，對陶瓷、半導體或金屬材料進行電子刻蝕加工；異種金屬焊接；電子束熱處理等。 

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