1.精密平面磨床對于磨料的選擇(磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法
磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。
磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。
磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。
選用不易被加工材料發(fā)生化學反應的磨料。
2.粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示，用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
精密平面磨床在磨削時，工件表面可能留下磨屑，或砂輪罩殼上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂輪之間一同運動，而產(chǎn)生拉毛劃傷。改進冷卻液噴嘴，經(jīng)常清理砂輪罩殼等，可以防止表面劃傷。此外，為了有效防止拉毛，平面緩進給精磨時不宜采用逆磨，如采用逆磨，磨削液不易進入磨削區(qū)，脫落的磨粒會擦傷已加工表面，故精磨時應采用順磨，其冷卻條件好，可順利地把磨削液帶入磨削區(qū)，當有磨粒脫落時，只會落在已加工表面上，被磨削液沖走，不會劃傷已加工表面，而獲得較低的表面粗糙度。