我們知道，表面質量最主要的指標是表面粗糙度，在銑床工件精加工時表面粗糙度過大產生的原因主要有幾何因素、積斜瘤的產生、鱗刺的產生、刀具方面的原因等幾個因素造成，具體我們看一下：
刀具方面的原因
刀具副切削刃對殘留面積的擠壓，使殘留面積向與X6132萬能銑床進給相反方向變形，使殘留面積頂部歪斜而產生毛刺，從而加大了工件表面粗糙度，也是一個主要的原因。我們知道，過渡刃圓弧部分的切削厚度是變化的，近刀尖處的切削厚度很小。當進給量小于一定限度后，這部分的切削厚度小于刃口圓弧所能切下的最小厚度時，這樣就有部分金屬未能切除，就會導致表面粗糙度增大。
幾何因素
由于刀具幾何形狀、幾何參數、進給運動及切削刃本身的粗糙度等原因，未能將被加工表面上的材料層完全干凈地去除掉，造成在已加工表面上遺留下殘留面積，殘留面積的高度就構成了表面粗糙度。

鱗刺
鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺，是X6132萬能銑床用高速鋼刀具低速切削時，經常見到的一種現象。鱗刺一般是在積屑瘤增長階段的前期里形成的。甚至在沒有積屑瘤的時候，以及在更低一些的切削速度范圍內也有鱗刺發生。鱗刺對已加工表面質量有嚴重的影響。
積屑瘤
積屑瘤的產生，是由于在X6132萬能銑床切削過程中鐵屑的塑性流動及刀具與切屑的外摩擦超過了內摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發生冷焊而產生的。積屑瘤是工件表面粗糙度超差的主要原因。

提高工件表面質量的主要措施
在我們知道了，造成X6132萬能銑床工件精加工時表面質量超差的原因后，我們可以有針對性的進行解決。簡單來說，我們可以從選擇合適的刀具材料、提高切削速度、減小進給量、合理的使用切削液等幾個方面加以消除。

選擇合適的刀具材料
刀具材料與被加工材料金屬分子的親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，且被粘結在刀刃上的金屬與被加工表面分離時還會形成附加的粗糙度。因此合理的選擇刀具的材質，對工件表面質量有著重要的作

合理的使用切削液
我們知道，切削液的冷卻和潤滑作用，能減小切削過程的界面摩擦，降低切削區溫度，從而減少了切削過程的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長，因此可以有效減小X6132萬能銑床工件加工時的表面粗糙度，有利于工件表面質量的提升。
萬能銑床
提高切削速度
大量實踐證明切削速度較低時易產生鱗刺，低速至中速時易形成積屑瘤，同時粗糙度也較大。在避開這個速度區域時，工件表面粗糙度會明顯好轉，由此可見，用較高的切削速度，既可提高生產率，同時又可使加工表面粗糙度較小。