火花機(jī)加工電流密度(J=I/S)與電流成正比，與面積成反比。一般情況下,如果加工面積不變，電流越大，電流密度越高，加工速度會越快。但電流太大，超過合理密度，或當(dāng)電流不變，加工面積小到一定的情況下，由于電流密度過高，不僅電極損耗迅速增加，電加工速度也會逞下降趨勢。原因主要是，排屑不利，電極產(chǎn)生熱疲勞，間隙消游離不完全。反之，當(dāng)面積很大，而加工電流很小時(shí)，電流密度太小，爆炸力不夠，也會照成排屑困難，加工速度同樣下降，且由于加工時(shí)間過長，電極熱疲勞，以致老化，影響仿形精度和表面質(zhì)量。所以，操作者必須估算加工面積，并與之對應(yīng)，選擇好合適的脈寬和合適的電流，只有這樣，才能保證較高的加工速度。

【排屑條件的影響】

加工過程中不斷產(chǎn)生氣體、金屬屑末和碳黑等，如不及時(shí)排除，加工很難穩(wěn)定進(jìn)行。加工穩(wěn)定性不好，會使脈沖利用率降低，加工速度降低。為了促進(jìn)排屑，一般都采用沖油(或抽油)和電極抬起的辦法。

①利用沖、抽油加大排屑

粗加工能量大，排屑條件好，型腔不很深，只打排氣孔。但深型腔或小面積加工時(shí)，必須強(qiáng)迫排屑，即采取沖、抽油措施。合理的沖、抽油壓力，可以獲得較高的加工速度。但當(dāng)沖、抽油壓力達(dá)到某一臨界壓力，再加大時(shí)，反而造成加工不穩(wěn)定，加工速度也會降低。因?yàn)檫^大的沖、抽油壓力，干擾了放電間隙的液體流動過程，干擾了火花通道正常的放電物理狀態(tài)，因而降低了加工速度。

②自適應(yīng)抬刀與排屑：當(dāng)檢測到間隙狀況不好時(shí)，自動抬刀排屑，狀況改善后，又轉(zhuǎn)回加工狀態(tài)。

【工具電極材料對加工速度的影響】

工件材料相同，不同電極材料，加工速度不同；電極材料相同，不同工件材料，加工速度也不同。

電極材料的選擇

從加工性(電極制作)，導(dǎo)電性(放電性)，熱傳導(dǎo)性(消耗特性)，成本來考慮,電極材料通常選擇銅材料。如在大型電極的情況下，選擇比重低，電流加工特性大的石墨材比較多。一般，作為電極使用的銅材料，有無氧銅，電氣銅，快削銅，還有銅鎢合金等等。特別是銅鎢合金由于其耐熱性，消耗少的特點(diǎn)，常常被用到超硬合金或微小拐角的加工領(lǐng)域中去。但是由于導(dǎo)電率低下導(dǎo)致加工速度不高，并且，由于其本身是顆粒狀粉末冶金材料，對表面粗糙度有影響。

在美國和歐洲，石墨電極被廣泛地使用。但是，在精密加工多的日本使用得并不多。這主要是由于石墨電極需要專門的電極加工機(jī),而且石墨電極消耗大,表面粗糙度不能得到保證。

比較理想的電極對是：Gr－St；CuW、AgW－St；其余：Cu－AL；Gr-AL；Cu-Zn；Gr-Zn；Cu－Cu；Cu－硬質(zhì)合金等；

【石墨】

黑炭粉中混入柏油、瀝青等壓縮燒結(jié)后的材料，機(jī)械加工性能較好，比重只有銅的1/5左右。另外，在粗加工領(lǐng)域其速度與低損耗等放電加工特性較好，所以適于大工件加工。但是一般的石墨材料，若要達(dá)到1%以下的低損耗，其最佳粗糙度也比銅電極差，一般為10～12μmRmax。另外，有損耗條件下最好的粗糙度為2～3μmRmax，但在粉末混入放電時(shí)可得到1～2μmRmax的粗糙度。另外，對邊長100mm以上的電極，其放電加工性能、電極制作時(shí)間等均較銅電極有利。石墨的材料種類很多，等級分為普通、精密、超精密，因此，有必要根據(jù)電極消耗、加工速度等不同的加工目的，區(qū)別使用。

【銅(Cu)與鎢(W)的粉末燒結(jié)成的電極材料】

從低損耗到有損耗的全領(lǐng)域加工都可使用。與銅相比，由于其剛性好、機(jī)械加工性能佳，所以適合于小工件和微細(xì)加工使用。另外對于超硬合金等無法進(jìn)行1%以下低損耗加工的工件，主要用銅鎢合金。但是材料成本是銅的30～40倍，所以使用的比例有限。

【純銅】

純度為99.9%以上，具有低損耗特性，可適用于6μmRmax和1%以下的低損耗加工。另外，可適用于粗糙度在1μmRmax以下的鏡面精密加工。但是，其機(jī)械加工性能差，而且剛度低，不適合用于細(xì)小薄形電極。盡管如此，純銅還是最多地作為電極材料來使用。作為純銅的韌銅（C1100）、無氧銅（C1020）等，其放電性能沒有太大差異。

【銅鎢合金】

銅(Cu)與鎢(W)的粉末燒結(jié)成的電極材料，從低損耗到有損耗的加工都可使用。與銅相比，由于其剛性好、機(jī)械加工性能佳，所以適合于小工件和微細(xì)加工使用。另外對于超硬合金等無法進(jìn)行1%以下低損耗加工的工件，主要用銅鎢合金。但是材料成本是銅的30～40倍，所以使用的比例有限。

【銀鎢合金】

銀(Ag)與鎢(W)的的粉末燒結(jié)成的電極材料，具有銅鎢合金類似的電加工特性，銀鎢合金的加工速度、損耗率更佳，但其成本比銅合金高2～3倍，使用比例很低。由于其剛性、機(jī)械加工性能都好，在微細(xì)加工中不斷被使用，另外作為電極成形用的一次電極，其損耗特性較好，有時(shí)會重視使用。

【鈹青銅】

由于鈹青銅散熱性好，被廣泛應(yīng)用在注射模遠(yuǎn)離澆道的拐角、邊緣、瓶徑處，以解決模具形腔不同部位收縮率不一致，帶來的塌陷、發(fā)白等問題。鈹青銅的電火花加工，類似于銅加工鋼。速度慢一些。光潔度稍差一些。動機(jī)隨著脈沖寬度的增加，電極損耗會降低。